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液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换

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  在液氨槽车卸料过程中,当01液氨储罐液位“高”报警,且02液氨储罐也满,则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序;当01液氨储罐温度、压力达到“高”位,即温度≥40℃,压力≥1.485MPa,会有声光报警,则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序;当01液氨储罐液位高报警,02液氨储罐不处于高报警液位,且压力、温度不处于“高”位状态,则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下:

  1、关闭01液氨储罐液氨进口调整门,并完全开启01卸料压缩机进出口旁通门,使卸料压缩机进出口连通。

  2、开启02液氨储罐气氨出口调整门,并关闭01液氨储罐气氨出口调整门。

  3、关闭01卸料压缩机进出口旁通门。

  4、当槽车压力达到规定的压力时,即与液氨储罐压力相差0.2~0.3MPa时,开启02液氨储罐液氨进口调整门,开始往02液氨储罐进行卸氨。

  5、其它操作与4.5.4相同。

  6、液氨储罐倒罐操作

  7、确定出液罐与进液罐,并掌握两罐的液位和压力,视具体情况,出液罐出液前先排污一次。

  8、将进液罐的气相管与卸料压缩机的进口连通。

  9、将出液罐的气相管与卸料压缩机的出口连通。

  10、将进出液罐的液相管接通。

  11、进行压力循环确认:卸料压缩机出口→出液罐的气相→出液罐的液相→进液罐的液相→进液罐的气相→卸料压缩机进口→卸料压缩机→卸料压缩机出口。

  12、启动卸料压缩机,抽取进液罐的气相,注入出液罐,使两罐形成压差。

  13、检查进、出罐的压差,当压差达到0.2MPa以上时,打开进出液罐的液相阀门,在压差作用下完成倒罐作业。

  14、倒罐完成后,停止卸料压缩机,先关出液罐,再关进液罐所有阀门。


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